Kallsmidning kylflänsdelar är kylflänskomponenter tillverkade av kallsmidning, som plastiskt deformerar metall vid rumstemperatur eller nära rumstemperatur. Jämfört med varm smidning kan kallsmidning förbättra materialets hårdhet och styrka samtidigt som god dimensionell noggrannhet och ytfinish bibehålls. Kallsmidning kylflänsdelar gjorda av kallsmidning har fördelarna med hög precision, goda mekaniska egenskaper och materialbesparing, vilket effektivt kan förbättra värmeavledningens prestanda och används ofta i motorkontrollenheter (ECU), batterihanteringssystem (BMS) och basstationer för att säkerställa normal drift av utrustning och förlänga livslängden.
Vanligt använda material för kallsmidda kylflänskomponenter inkluderar främst aluminium (såsom AL1070 ren aluminium) och koppar och deras legeringar. Dessa material har följande fördelar:
God värmeledningsförmåga: Aluminium och koppar är båda utmärkta värmeledande material, som snabbt kan överföra värme från värmekällan till kylflänsytan, vilket förbättrar värmeavledningseffektiviteten.
Lätt och hög hållfasthet: Aluminium och koppar har relativt låg densitet men hög hållfasthet, vilket gör det möjligt för kallsmidda kylflänskomponenter att motstå större mekanisk belastning samtidigt som de behåller vikten.
Bra plasticitet: Aluminium och koppar har god plasticitet vid rumstemperatur och är lätta att bilda komplexa former och strukturer genom kallsmidningsprocesser.
Korrosionsbeständighet: Efter korrekt ytbehandling kan aluminium, koppar och deras legeringar motstå en mängd olika korrosiva miljöer och förlänga livslängden för kylflänskomponenter.
Tjockleken på kallsmidda kylflänskomponenter varierar beroende på den specifika tillämpningen, men faktorer som värmeavledningseffektivitet, strukturell hållfasthet och materialkostnad beaktas vanligtvis under utformningen. Fastighetsdetektering är en viktig länk för att säkerställa kvaliteten på kylflänskomponenter. Vanligt använda detekteringsverktyg är:
Vernier kaliber: används för att mäta tjocklek, diameter och andra dimensioner på kylflänskomponenter för att säkerställa att de uppfyller konstruktionskraven.
Mikrometer: Ett mer exakt mätverktyg som lämpar sig för noggrann mätning av de små dimensionerna av kylflänskomponenter.
Koordinatmätmaskin: Den kan mäta de tredimensionella dimensionerna och formen på kylflänskomponenter för att säkerställa att deras position och hållning i rymden är korrekt.
Hårdhetstester: Den används för att upptäcka hårdheten hos kylflänskomponenter för att utvärdera deras styrka och slitstyrka.
Förstoringsglas och mikroskop: Det används för att observera ytmorfologin och mikrostrukturen hos kylflänskomponenter för att kontrollera om det finns defekter såsom sprickor och porer.
Spänningsdetektering innebär vanligtvis mätning och inspektion av monteringsskapan, kopplingsyta och andra delar av kylflänskomponenterna för att säkerställa att de kan passa tätt under användning för att undvika problem som värmeläckage och mekanisk lossning.
Ytbehandling av kallsmidda kylflänskomponenter är av stor betydelse för att förbättra deras värmeavledningseffektivitet, korrosionsbeständighet och estetik. Vanliga ytbehandlingsmetoder omfattar:
Anodisering: Genom att bilda en tät oxidfilm på aluminiumytan förbättras korrosionsbeständigheten och hårdheten hos kylflänskomponenterna. Samtidigt kan den anodiserade filmen också användas som värmeavledningsyta för att förbättra värmeavledningseffektiviteten.
Sandblästring: Använd tryckluft för att spruta slipande partiklar på ytan av värmeavledningskomponenten med hög hastighet för att avlägsna ytsmuts och oxidskikt, vilket bildar en enhetlig och grov yta, vilket främjar värmeavledning och ökar beläggningens vidhäftning.
Elektroplätering: Ett lager av metall eller legering pläteras på ytan av värmeavledningskomponenten för att förbättra dess korrosionsbeständighet och estetik. Vanligt använda galvaniseringsmaterial inkluderar zink, krom, nickel, etc.
Sprayning: Spraya färgen jämnt på ytan av värmeavledningskomponenten för att bilda en skyddande film för att förbättra dess korrosionsbeständighet och estetik. Samtidigt kan vissa färger också användas som värmeavledningsytor för att förbättra värmeavledningseffektiviteten.
Tråddragning: En serie parallella fina linjer bildas på ytan av värmeavledningskomponenten med mekaniska eller kemiska metoder för att öka ytans grovhet och skönhet.
Kallsmidda värmeavledningskomponenter används ofta inom många områden på grund av hög effektivitet värmeavledning, låg vikt, hög hållfasthet och korrosionsbeständighet, inklusive men inte begränsat till:
Bilelektronik:
I fordonselektroniska system, såsom motorstyrenheter (ECU), batterihanteringssystem (BMS), effektelektroniska moduler (PEM) etc., kan kallsmidda värmeavledningskomponenter effektivt avleda värmen som genereras av högtemperaturkomponenter för att säkerställa en stabil drift av fordonselektroniska system.
Speciellt i nya energifordon kräver komponenter som batteripaket och motorregulatorer effektiva värmeavledningslösningar, och kallsmidda värmeavledningskomponenter gynnas för sin låga vikt, höga hållfasthet och effektiva värmeavledningsegenskaper.
Kommunikationsutrustning:
Kommunikationsutrustning, såsom basstationer, routrar, switchar etc., genererar mycket värme när den körs vid hög belastning. Kallsmidda värmeavledningskomponenter kan effektivt minska temperaturen på dessa enheter och förbättra utrustningens stabilitet och livslängd.
I högpresterande kommunikationsutrustning som 5G-basstationer är tillämpningen av kallsmidda värmeavledningskomponenter särskilt avgörande för att säkerställa en stabil drift av utrustningen i miljöer med hög densitet och hög strömförbrukning.
Datacenter och servrar:
Högpresterande datorenheter och lagringsenheter i datacenter och serverkluster kräver effektiva värmeavledningslösningar. Kallsmidda värmeavledningskomponenter kan effektivt förbättra värmeavledningseffektiviteten och energieffektiviteten hos servrar tack vare deras effektiva värmeavledning och lätta egenskaper.
Inom området högpresterande databehandling och artificiell intelligens bidrar tillämpningen av kallsmidda värmeavledningskomponenter till att förbättra datorprestanda och stabilitet.
Industriell automation och robotik:
Inom området industriell automation och robotik genererar olika motorer, drivenheter, sensorer och andra komponenter värme under arbetet. Kallsmidda värmeavledningskomponenter kan effektivt avleda denna värme för att säkerställa en stabil drift av utrustningen och förlänga dess livslängd.
I industrirobotar bidrar tillämpningen av kallsmidda värmeavledningskomponenter till att förbättra robotarnas prestanda och stabilitet, särskilt i tuffa miljöer som hög temperatur och hög luftfuktighet.
Flygrymden:
Inom rymdområdet är vikten, hållfastheten och värmeavledningsförmågan hos värmeavledningskomponenter extremt hög. Kallsmidda värmeavledningskomponenter är ett idealiskt val för värmeavledningslösningar inom flyg- och rymdområdet med sin låga vikt, höga hållfasthet, effektiva värmeavledning och korrosionsbeständighet.
I satelliter, missiler, flygplan och andra luftfartyg bidrar tillämpningen av kallsmidda värmeavledningskomponenter till att säkerställa stabil drift av elektronisk utrustning och värmekontrollsystem.
Medicinsk utrustning:
Inom medicinsk utrustning kräver olika högprecisionsinstrument och elektronisk utrustning en stabil värmeavledningsmiljö för att säkerställa normal drift. Kallsmidda värmeavledningskomponenter har blivit en viktig del av medicinsk utrustning värmeavledningslösningar med sin effektiva värmeavledningsprestanda och stabila prestanda.
I medicinsk utrustning med hög precision som medicinsk bildutrustning och kirurgiska robotar bidrar tillämpningen av kallsmidda värmeavledningskomponenter till att förbättra utrustningens prestanda och stabilitet.
LED-belysning och -display:
Inom LED-belysning och display kan kallsmidda värmeavledningskomponenter effektivt avleda värmen som genereras av LED-ljuskällor och förbättra livslängden och prestandan för LED-lampor och bildskärmar.
I applikationer som smart belysning, utomhusskyltar och TV-skärmar bidrar användningen av kallsmidda värmeavledningskomponenter till att förbättra produkternas tillförlitlighet och stabilitet.
Konsumentelektronik:
Inom konsumentelektronik, såsom smartphones, surfplattor, bärbara datorer etc., kan kallsmidda kylflänsdelar effektivt minska enhetens temperatur, förbättra användarupplevelsen och enhetens stabilitet.
I takt med att konsumenternas krav på enhetsprestanda och värmeavledning fortsätter att öka, blir applikationsutsikterna för kallsmidda kylflänsdelar inom konsumentelektronik allt bredare.
Som en kylflänskomponent med hög värmeavledningseffektivitet, låg vikt, hög hållfasthet och korrosionsbeständighet används kallsmidning värmeflänsdelar ofta inom många områden som LED-belysning, elektronisk utrustning, industriautomation, biltillverkning, medicinsk utrustning, flyg- och kommunikationsutrustning. Med utvecklingen av vetenskap och teknik och förändringar i efterfrågan på marknaden kommer prestanda- och tillämpningsområdena för kallsmidda kylflänsdelar att fortsätta att expandera och förbättras.
KingKa är en skräddarsydd grossist av kallsmidning värmesänkdelar, som erbjuder en mängd olika materialalternativ som koppar och aluminium. Dess kylflänsdelar antar olika ytbehandlingar såsom anodisering, sandblästring och galvanisering för att förbättra produkternas hållbarhet och estetik. KingKa stöder anpassning enligt ritningar för att säkerställa att varje del tillverkas exakt enligt kundens behov. Dessutom kommer varje produkt att genomgå strikta tester för att säkerställa att den uppfyller internationella standarder, vilket ger kunderna högkvalitativa och tillförlitliga värmeavledningslösningar.
Kingka Tech Industrial Limited
Vi är specialiserade på precisions-CNC-bearbetning och våra produkter används i stor utsträckning inom telekommunikationsindustrin, flyg-, bil-, industristyrning, kraftelektronik, medicinska instrument, säkerhetselektronik, LED-belysning och multimediakonsumtion.
Tillägga:Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina 523598
E-post:
kenny@kingkametal.com
Tel:
+86 1371244 4018