Anpassad Värmedäck Tillverkare

Vad är Cstom Heatsink Tillverkare?

Custom Heatsink Manufacturer är en professionell serviceleverantör som designar och producerar värmekläppare enligt kundens behov. Dess produkter används i stor utsträckning inom elektronik, industriell utrustning, ny energi, medicinsk utrustning och andra områden.

Värmeavloppens huvudfunktion är att snabbt avlägsna värmen som genereras av utrustningen genom värmeledningar, strålning och konvektion, för att säkerställa utrustningens normala drift och förlänga dess livslängd.

KingKa designar och tillverkar värmekläppare som uppfyller specifika specifikationer och prestandakrav genom en djupgående förståelse av kundernas behov, vilket säkerställer hög värmeavfallseffektivitet, hög tillförlitlighet och anpassat utseende.

Bearbetningsutrustning och processflöde

1. High-end bearbetningsutrustning

KingKa introducerar en komplett uppsättning avancerad produktionsutrustning för att säkerställa den höga precisionen och mångfalden i värmekanalen, inklusive:

Extruder: 600-4000 ton, lämplig för extrudering av aluminiumprofiler av olika specifikationer.

CNC-bearbetningscenter: ger hög precision sekundär bearbetning med en noggrannhet på upp till ±0,01 mm.

Borr- och tappningsutrustning: uppfyller bearbetningsbehoven hos komplexa strukturer.

Utrustning för ytbehandling: inklusive teknisk support som anodering, elektrofores och sprutning.

2. Processflöde för bearbetning

Kravanalys och design:

Använd CFD-simuleringsverktyg för värmeavspridning för att optimera värmeavspridningsdesignen.

Tillhandahålla 3D-modellering (t.ex. SolidWorks) för att säkerställa att produkten exakt uppfyller kundens behov.

Materialförberedelse och formning:

Välj material enligt kundens behov och uppnå grundläggande former genom extrudering eller gjutningsteknik.

CNC precisionsbearbetning:

Utför sekundär skärning, borrning, tappning och polering.

Noggrannhet: ± 0,01 mm; ytgrovhet: Ra1.6.

Ytbehandling:

Förbättra korrosionsbeständighet och estetik.

Kvalitetskontroll och montering:

Använd en trekoordinatmätmaskin (CMM) för att upptäcka dimensionell noggrannhet för att säkerställa att produkten helt uppfyller standarden.

Materialval och prestandadata

KingKa erbjuder en mängd olika materialalternativ enligt olika tillämpningsscenarier:

Aluminiumlegering (6061, 6063):

Värmeledningsförmåga: 170-200 W/m·K.

Fördelar: lätt vikt, enkel bearbetning, låg kostnad.

Kopperlegering:

Värmeledningsförmågan är så hög som 380 W/m·K, lämplig för högpresterande värmespridningsbehov.

Applikationer: CPU-radiator, strömmodul, etc.

Övriga material: rostfritt stål, kompositmaterial, etc., som används i speciella miljöer eller applikationer med hållbarhetskrav.

Ytbehandlingsprocess

Ytebehandling är en viktig länk i produktionen av radiatorer. KingKa erbjuder en mängd olika alternativ för att möta olika behov:

Anodering:

Förbättra korrosionsbeständighet och slitstyrka, och tjockleken på oxidfilmen kan nå 10-25μm.

Elektroforetisk beläggning:

Öka ythårdheten, förbättra estetik och livslängd.

Sprutningsbehandling:

Tillhandahålla en mängd olika färger och speciella funktionella beläggningar (såsom isoleringsskikt).

Färdiga produktfunktioner och applikationsscenarier

1. Kärnfunktioner i skräddarsydda radiatorer

Effektiv värmespridning: Genom optimerad design förbättras värmespridningseffektiviteten med mer än 30%.

Flexibilitet och mångfald: Stödjer omfattande anpassning av storlek, form och material.

Hållbarhet och tillförlitlighet: Efter noggranna tester kan den anpassa sig till olika tuffa miljöer.

2. Användningsscenarier och data

Elektronisk utrustning:

Tillämpas för CPU, GPU, 5G-basstation.

Data: Stöd 100W strömchip, och temperaturökningen kontrolleras inom 40 ℃.

Industriutrustning:

Inklusive servodrivar och omvandlare.

Data: Stöd effektområde 500W-20kW, driftstemperaturområde -40 ℃ till 85 ℃.

Ny energiutrustning:

Till exempel solomvandlare och laddningspalar för elfordon.

Uppgifter: Vid en omgivningstemperatur på 45 ° C är värmespridningseffektiviteten så hög som 95%.

Medicinsk utrustning:

Används för precisionsinstrument som CT-maskiner och MRI-maskiner.

Data: Säkerställa stabiliteten i långsiktig kontinuerlig drift.

Optimering av applikationer och framtida trender

1. Designoptimering

Använd CFD-simuleringsteknik för att optimera finastrukturen och förbättra värmespridningseffektiviteten.

Tillhandahålla inbäddad värmerör och värmespridningsdesign för att förbättra värmespridningsprestanda.

2. Processinnovation

Använd precisionssvetsteknik för att säkerställa styrkan och värmeledningsförmågan hos kompositmaterial.

Utveckla ytbehandling av mikrostrukturer för att ytterligare förbättra värmespridning.

3. Hållbar utveckling

Introducera miljövänliga material och processer, såsom nickelfri galvanisering och förnybara aluminiumlegeringar, för att minska koldioxidutsläppen.

I framtiden, med utvecklingen av 5G, nya energifordon, artificiell intelligens och andra områden, kommer radiatorer att innebära nya marknadsmöjligheter. KingKa kommer att fortsätta fördjupa teknikforskning och utveckling för att ge kunderna mer effektiva, intelligenta och miljövänliga värmespridningslösningar.

KingKa har blivit en branschledande tillverkare av skräddarsydda radiatorer med sina utmärkta tillverkningsmöjligheter och skräddarsydda tjänster. Oavsett om det är komplexa termiska hanteringskrav eller massproduktion kan KingKa tillhandahålla de bästa lösningarna och skapa mer värde för kunderna.