Aluminium Extruderad Radiator

Aluminium Extruded Radiator är en passiv värmeavspridningskomponent som använder högtemperaturs- och högtrycksaluminiumsträngningsteknik för att tvinga 6063/6061-aluminiumlegeringsbilletter (som innehåller 0,2-0,6% kisel och 0,45-0,9% magnesium) genom skräddarsydda former, som formar dem till parallella fenor med hög densitet, komplexa flödeskanaler eller oregelbundna strukturer på en gång. Dess kärnfördelar ligger i hög värmeledningseffektivitet (180-220 W / m · K), hög formningsnoggrannhet (tolerans ± 0,1 mm) och lätthet (densitet 2,7 g / cm³ är bara en tredjedel av koppar). Kombinerad med anodering ytbehandlingsteknik, kan det uppnå omfattande prestanda av korrosionsbeständighet, enkel bearbetning och hög värmeavspridningstäthet, och används i stor utsträckning inom områden som elektronisk kraft, nya energifordon och industriell utrustning.

2. Kärnfunktioner

1. Effektiv värmeledningsförmåga och strukturell optimering

Värmeledningsförmåga:

Data: Värmeledningsförmågan hos 6063 aluminiumlegering är 201 W / m · K (25 ℃), vilket är 109% högre än för ADC12 tryckgjutna aluminium (96 W / m · K). Den termiska diffusionskoefficienten är 66,8 mm ²/s (ADC12 är 32,4 mm ²/s), och värmeöverföringshastigheten fördubblas.

Princip: Extrusionsprocessen eliminerar gjutporositet, förfinar kornstorleken till ASTM-klass 5 (kornstorlek ≤ 50 μm), minskar fononspridning med 30% och sänker termiskt motstånd med 25%.

Strukturell innovation:

Findesign: Vågformade fenor (topphöjd 15mm, vågabestånd 3mm) uppnås genom dubbla in- och dubbla ut-former, vilket ökar värmeavsläpningsområdet med 40% jämfört med raka fenor och minskar luftflödemotståndet med 20% (tryckfall från 12Pa till 9,6Pa vid samma vindhastighet).

Kanaloptimisering: Den vattenkylda plattan antar mikrokanalspiralkanaler (kanalbredd 0,8 mm, djup 1,2 mm, spiralvinkel 15 °). När kylvätskans flödeshastighet är 1,2 m/s når den konvektiva värmeöverföringskoefficienten 12000 W/m2 · K, vilket är 60% högre än traditionella raka kanaler.

2. Lätt och mekaniska egenskaper

Densitetsfördel:

Data: Täthet på 2,7 g/cm³, 69,7% lättare än koppar värmeavdrag (8,9 g/cm³), lämplig för viktkänsliga mobila enheter som drönare och bärbara strömförsörjningar.

Fallet: Radiatorn på DJI Mavic 3 drönare motor är tillverkad av 6061-T6 aluminiumlegering extruderade delar, som väger bara 120g, vilket är 350g lättare än kopparlösningen och ökar räckvidden med 12%.

Mekanisk styrka:

Data: Utbytestyrka ≥ 240MPa (T6-tillstånd), förlängning ≥ 8%, slagmotstånd (Charpy V-notch) 25J / cm ², passerade kall och varm slagprovning (1000 cykler) vid -40 ℃ till 120 ℃ utan sprickor.

Användning: Den vätskekylda plattan i det nya energifordonsbatteriet måste tåla en vibrationsacceleration på 15g (i 10 timmar), och de extruderade delarna av aluminiumlegering har passerat ISO 16750-3-vibrationstestet med en trötthetslivslängd på över 100000 gånger.

3. Korrosionsbeständighet och ytbehandling

Anoderingsskydd:

Data: Oxidfilmens tjocklek är ≥ 15 μm (militär kvalitet kan nå 25 μm), hårdheten är HV 300-400 (Vickers hårdhet) och saltsprayprovet (ASTM B117) har passerat i 1000 timmar utan korrosion (vanlig spraymålning tar bara 300 timmar).

Fördelar: Oxidfilmens poritet är mindre än 5%, och motståndet mot neutral saltspray förbättras med 20 gånger efter tätningsbehandling. Den är lämplig för korrosiva miljöer som offshore plattformar och kemiska verkstäder.

Ledningshämning:

Data: Isoleringsoxidskiktets resistivitet ≥ 10 ¹ ⁴ Ω · cm, sammanbrottsspänning ≥ 500V, löser risken för kortslutning orsakad av ledningsförmågan i aluminiumlegering och är lämplig för högspänningselektriska skåps värmeavfallsmodul (spänning 690V AC).

4. Kostnadseffektivitet och massproduktionskapacitet

Tillverkningskostnad:

Data: Utbytet av extruderingsteknik är ≥ 95%, och kostnaden per stycke minskar med 70% jämfört med CNC-bearbetning och 40% jämfört med tryckgjutningsteknik (ta 1 kg radiator som exempel, extruderingskostnaden är 8,5, CNC är 28 och tryckgjutningen är 14 dollar).

Effektivitet: Produktionskapaciteten för en enda extruder kan nå 3 ton / dag (8 timmar), och formens livslängd överstiger 50000 gånger, lämplig för batchbeställningar med en årlig produktion på mer än 100000 stycken.

Anpassningsflexibilitet:

Data: Formutvecklingscykeln är 15-20 dagar (tryckgjutning tar 30-45 dagar), som stöder en tvärsnittskomplexitet på ≤ 8 (komplexitetskoefficient = omkrets ² / område) och kan uppfylla skräddarsydda krav som fin gradient tjocklek (0,5-2mm) och oregelbundna håligheter (såsom hexagonala honungsvakstrukturer).

Typiska tillämpningsscenarier och lösningar

1. Värmehantering av nya energifordon

Batteripaket vätskekylningsplatta:

Struktur: Dubbelskikt mikrokanal extruderad vattenkyld platta (kanalavstånd 2mm, djup 1,5mm), integrerat explosionssäkert ventilinstallationshål och batterimodulfästningsslot.

Prestanda: När kylvätskans flödeshastighet är 8L / min är temperaturskillnaden i batteripaketet ≤ 2 ℃ och termiskt motstånd är 0,025 ℃ / W, vilket uppfyller 200kW snabbladdning och kylningskrav för Ningde Times NCM811-batteriet.

Värmeavledning av motorstyrare:

Struktur: Koppar aluminium sammansättning värmeavloppare (substrat koppar skikt 1,5 mm + fin aluminiumskikt 8 mm), termiskt gränssnitt antar nano silver sintring process (kontakt termisk motstånd 0,005 ㎡· K/W).

Fallet: BYD Han EV drivmotorstyrare, IGBT-kopplingstemperatur ≤ 150 ℃ vid toppeffekt på 200kW, minskad med 15 ℃ jämfört med ren aluminiumlösning.

2. 5G kommunikation och datacenter

Basstation RF-enhet:

Struktur: nålformad värmeavloppare (nåldiameter 1mm, höjd 25mm, avstånd 2,5mm), med nikkelbelagd elektromagnetisk skydd på ytan.

Prestanda: Värmemotstånd på 0,12 ℃ / W vid vindhastighet på 3m / s, kompatibel med Huawei AAU 5639 (strömförbrukning på 1200W), vilket minskar volymen med 40% jämfört med traditionella värmeavspridningslösningar.

Server GPU kylning:

Struktur: VC temperaturutjämnande platta + extruderad fin komposit värmeavgiftsmodul (VC tjocklek 1,2 mm, fin höjd 30 mm), med inbyggt fasförändringsmaterial (PCM) värmeabsorberande skikt.

Case: Inspur NF5488A5-servern är utrustad med 8 NVIDIA A100-GPUs. Vid full belastning är kärntemperaturen ≤ 80 ℃ och energieffektiviteten förbättras med 18%.

3. Industriell strömförsörjning och ny energi

Fotovoltaisk omvandlare:

Struktur: Korrugerad fin värmeavloppare (våghöjd 12mm, vågabestånd 4mm), med lasergraverade 0,1 mm styrspår på ytan av fenorna.

Prestanda: Under naturliga konvektionsförhållanden är termiskt motstånd 0,3 ℃ / W, lämpligt för SG320HX-omvandlaren i solströmförsörjningen (effekt 320kW), och IGBT-kopplingstemperaturfluktuationsområdet är ≤ 5 ℃.

Energilagringssystem:

Struktur: Vikbar fin vattenkyld platta (uppvikt område 2.1) ㎡, vikbar volym 0,03 m³), inbyggd flödessensor och tryckbalansventil.

Fallet: Tesla Megapack energilagringssystem, värmeavsläpningskraft i ett skåp på 1,2 MW, kylvätsketemperaturfluktuationer ≤ 1 ℃, underhållskostnader minskade med 60% under livscykeln.