Aluminium extruderad kylare

Den extruderade aluminiumradiatorn är en högpresterande passiv värmeavledningskomponent, konstruerad för tillämpningar i elektroniska kraftsystem, nya energifordon, 5G-kommunikation och industriell utrustning. Tillverkad med avancerad extruderingsteknik omvandlar den 6063/6061 aluminiumlegeringsbill till exakta värmeavledningsstrukturer, inklusive högdensitetsflänsar, komplexa flödeskanaler eller oregelbundna former, i en enda process.

Denna produkt kombinerar effektiviteten hos en kylfläns i aluminiumextruderad 6063/6061 med lätt design, hög värmeledningsförmåga och utmärkt korrosionsbeständighet.

kärnfunktioner

1. effektiv värmeledningsförmåga och strukturell optimering

• Termisk prestanda: materialet uppnår 201 w/m·k, vilket vida överträffar traditionellt pressgjutet aluminium och säkerställer snabb värmeöverföring.

• Designinnovation: vågformade fenor och mikrokanallayouter förbättrar luftflödet och ökar ytan. Denna struktur kan beskrivas som en kylfläns i extruderad aluminium, konstruerad för att maximera värmeavledningen samtidigt som tryckfallet minimeras.

• värmehantering: dess design gör att kylaren kan fungera som en värmehanteringskomponent i extruderad aluminium, vilket effektivt kontrollerar temperaturen i högpresterande enheter.

2. lätt och mekanisk styrka

• Densiteten på 2,7 g/cm³ gör den idealisk för viktkänsliga tillämpningar, inklusive drönare och bärbar kraftutrustning.

• Exempel: en motorradiator tillverkad med extruderad aluminiumradiatorteknik är betydligt lättare än kopparalternativ, vilket förbättrar prestandan utan att offra hållbarheten.

• En sträckgräns ≥240 mpa och en töjning ≥8 % säkerställer att komponenten motstår vibrationer och stötar i fordons- och industrimiljöer.

3. korrosionsbeständighet och ytskydd

• Med anodiseringsbehandling uppnår den specialanpassade extruderade aluminiumradiatorn hög korrosionsbeständighet (saltspraybeständighet >1000 timmar) och elektrisk isolering, lämplig för tuffa miljöer.

• Oxidskiktet möjliggör även säker användning i högspänningsskåp, vilket gör den mångsidig för olika tillämpningar.

4. kostnadseffektivitet och massproduktion

• högt extruderingsutbyte (≥95%) minskar produktionskostnaderna jämfört med CNC-bearbetning eller pressgjutning.

• Kapaciteten för en enda extruder når 3 ton/dag, och formar stöder högkomplexa konstruktioner, vilket gör att anpassade extruderade aluminiumradiatorlösningar kan möta olika kundkrav.

• Kombinationen av extruderingsprecision och designflexibilitet möjliggör komplexa strukturer som kylflänsar, spiralkanaler och bikakeformade hålrum i extruderad aluminium 6063/6061.

typiska tillämpningar

1. nya energifordon

• batteripaketets kylplatta: dubbelskiktad mikrokanalstruktur bibehåller temperaturskillnaden ≤2 ℃ under snabbladdning.

• Motorstyrenhetens värmeavledning: koppar-aluminiumkompositlameller, integrerad extruderad aluminiumradiatorteknik, minskar effektivt övergångstemperaturerna.

2. 5g-kommunikation och datacenter

• Basstationens RF-enhet: nålformade kylflänsar i extruderad aluminium säkerställer värmebeständighet ≤0,12 ℃/w.

• Kylning av server-GPU: VC-platta + extruderade fenor i kompositmoduler fungerar som en värmehanteringskomponent i extruderad aluminium, vilket ökar energieffektiviteten med 18 %.

3. industriell kraft- och energilagring

• solcellsväxelriktare och energilagringssystem: använd specialdesignade extruderade aluminiumradiatorer med korrugerade flänsar eller vikbara vattenkylda plattor, vilket uppnår hög värmeavledningstäthet i kompakta volymer.

Den extruderade aluminiumradiatorn, oavsett om det är en kylfläns i extruderad aluminium 6063/6061, kylflänsar i extruderad aluminium eller specialanpassad extruderad aluminiumradiator, ger oöverträffad termisk effektivitet, lätt konstruktion, korrosionsbeständighet och kostnadseffektivitet. Det är den perfekta lösningen för högpresterande elektronik-, fordons-, kommunikations- och industriella värmehanteringsapplikationer.

vanliga frågor – extruderad aluminiumradiator

q1: what is an aluminum extruded radiator?
a: an aluminum extruded radiator is a passive heat dissipation component manufactured by forcing 6063/6061 aluminum alloy billets through specialized molds. it forms high-density fins, complex flow channels, or irregular structures in a single extrusion, providing efficient thermal management for electronics, vehicles, and industrial equipment.

q2: how does an aluminum extrusion heat sink differ from traditional radiators?
a: unlike traditional cast or machined radiators, an aluminum extrusion heat sink eliminates porosity, increases thermal conductivity, and allows for more complex structures like microchannels and wave-shaped fins. this improves heat transfer efficiency while reducing weight.

q3: what materials are used?
a: commonly used materials are 6063 and 6061 aluminum alloys, which contain 0.2–0.6% silicon and 0.45–0.9% magnesium. these alloys offer high thermal conductivity, lightweight properties, and excellent corrosion resistance.

q4: can the radiators be customized?
a: yes. custom extruded aluminum radiator designs are possible, including variable fin thickness (0.5–2 mm), irregular cavities, and cross-sectional complexity ≤8. molds can be developed in 15–20 days for small or large batch orders.

q5: what are the advantages of extruded aluminum cooling fins?
a: they provide:

• ökad värmeavledningsarea med lägre luftmotstånd

• högre värmeledningsförmåga än gjuten aluminium

• lätta och starka mekaniska egenskaper

• långvarig korrosionsbeständighet efter anodisering

q6: where can aluminum extruded thermal management components be applied?
a: typiska tillämpningar include:

• nya energifordon: batteripaket med vätskekylningsplattor, motorstyrenheter

• 5g-kommunikation: basstations-RF-enheter, server-GPU-kylning

• industriell kraft: solcellsväxelriktare, energilagringssystem

q7: how resistant is the anodized surface?
a: the anodized layer thickness is ≥15 μm (military grade 25 μm), hardness hv 300–400, and can withstand over 1000 hours of salt spray testing. it also provides insulation for high-voltage applications.

q8: how does it compare to copper in terms of weight and performance?
a: aluminum extrusions have a density of 2.7 g/cm³, roughly one-third of copper. they achieve comparable or better thermal performance while significantly reducing weight, ideal for drones, evs, and portable devices.

q9: is it suitable for mass production?
a: yes. the extrusion yield rate ≥95%, single extruder capacity reaches 3 tons/day, and molds last over 50,000 cycles. this makes it highly cost-effective for both small and large-scale production.

q10: how do i choose the right type for my application?
a: selection depends on:

• termisk belastning och erforderlig värmeavledning

• storleksbegränsningar och viktkrav

• typ av kylning (luft eller vätska)

• miljöförhållanden (frätande, högspännings- eller vibrationsexponering)