CNC-fräst flytande kallplåt

Kingka specialiserar sig på design och tillverkning av precisions-CNC-frästa kylplåtar för vätskor, kritiska komponenter i moderna värmehanteringslösningar för högpresterande elektroniska enheter och system. Våra kylplåtar för vätskor är specialtillverkade med ultrahög precision med avancerad 5-axlig CNC-bearbetningsteknik, vilket ger överlägsen värmeavledningsprestanda, tillförlitlighet och hållbarhet. De är konstruerade för applikationer som kräver effektiv vätskekylning, såsom datacenter, kraftelektronik, elfordon, medicintekniska produkter, flyg- och rymdteknik och industriell automation.

viktiga funktioner och fördelar

avancerad CNC-bearbetning för komplexa flödeskanaler

Kingkas kylplåtar för vätskor tillverkas med hjälp av avancerade 5-axliga CNC-fräsmaskiner som kan bearbeta invecklade mikrokanaliga vätskekylningskanaler och komplexa geometrier med dimensionstoleranser så snäva som ±0,01 mm. Denna precision säkerställer optimalt kylvätskeflöde, minskat tryckfall och förbättrad värmeöverföringseffektivitet.

högkvalitativa material för förbättrad värmeledningsförmåga

Vi tillverkar flytande kalla plattor av premium aluminiumlegeringar av flyg- och rymdkvalitet (6061-t6, 7075) och koppar med hög renhet, kända för sin utmärkta värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och mekaniska hållfasthet. Materialvalet skräddarsys efter dina projektkrav och balanserar värmeöverföringsprestanda och strukturell integritet.

anpassningsbara flödeskanaldesigner

Med hjälp av CFD-simuleringar (beräkningsmässig fluiddynamik) optimerar vårt ingenjörsteam den interna kanaldesignen, vilket möjliggör tillverkning av anpassade serpentinflödesvägar, virvelförstärkta kanaler och mikrokanalmatriser som maximerar kylvätsketurbulens och värmeavledning samtidigt som vätskemotståndet minimeras.

mångsidiga ytbehandlingsalternativ

Vi erbjuder olika ytbehandlingar som anodisering, elektrolös nickelplätering och pulverlackering för att förbättra korrosionsbeständighet, ythårdhet och estetiskt tilltalande, skräddarsydda för tuffa driftsmiljöer.

robust mekanisk design och läckagetestning

Våra kylplattor för vätskebehandling genomgår stränga trycktester (upp till och över 10 bar) och läckagetester för att säkerställa tillförlitlighet under högtrycksvätskekylsystem. Plattorna har exakta portgängor och tätningsytor som är kompatibla med branschstandardkopplingar och kontakter.

tekniska specifikationer

typiska tillämpningar

• Datacenter och högpresterande datoranvändning: kylning av processorer, grafikkort och serverrack med hjälp av flytande kylplattor för förbättrad värmekontroll och energieffektivitet.

• Kraftelektronik, termisk hantering: växelriktare, omvandlare och IGBT-moduler som kräver effektiv vätskekylning för att bibehålla stabilitet och livslängd.

• Kylning av elbilsbatterier: högpresterande kylplattor för batteripaketet säkerställer säker temperaturreglering och förbättrad batteritid.

• Medicinsk och diagnostisk utrustning: precisionskyllösningar för bildsystem, laboratorieinstrument och kritisk medicinsk elektronik.

• Elektronik inom flyg- och försvarsteknik: lätt och högeffektiv vätskekylning för flygelektronik och verksamhetskritiska system.

• Industriell automation: värmehantering för robotteknik, sensorer och styrmoduler i tuffa miljöer.

Kingkas tillverkningsexpertis och tekniska styrka

toppmoderna CNC-bearbetningsanläggningar

Kingka driver en modern tillverkningsanläggning utrustad med över 30 avancerade CNC-maskiner, inklusive flera 5-axliga centra dedikerade till att producera komplexa flytande kallplåtar med mikrokanalstrukturer och ultraprecisa funktioner. Våra CNC-bearbetningsmöjligheter möjliggör högvolymproduktion med jämn kvalitet och snabb leveranstid.

integrerat design- och tekniskt stöd

Vårt interna ingenjörsteam använder CFD-termisimuleringar och 3D CAD-modellering för att optimera designen av flytande kylplåtar för förbättrad termisk prestanda och tillverkningsbarhet. Vi samarbetar nära med kunder för att skräddarsy anpassade lösningar som exakt uppfyller deras utmaningar inom termisk hantering.

omfattande kvalitetskontrollsystem

Vi implementerar en rigorös kvalitetssäkringsprocess, inklusive:

• Inspektioner av koordinatmätmaskiner (CMM) för att verifiera dimensionsnoggrannhet

• högtrycksläckagetestning och hydrostatisk testning för att garantera tätningens integritet

• ytjämnhets- och ojämnhetstestning för att säkerställa överensstämmelse med specifikationerna

• materialcertifiering och spårbarhet för att säkerställa äkthet och prestanda

flexibel produktions- och leveranskedja

Från snabb prototypframställning och pilotproduktion till storskalig tillverkning erbjuder Kingka flexibla och skalbara lösningar skräddarsydda efter ditt projekts budget och tidslinje. Vi stöder ett brett utbud av batchstorlekar utan att kompromissa med kvalitet eller leveranshastighet.

kundservice från början till slut

Kingka erbjuder komplett livscykelstöd från konceptdesign, prototyptillverkning, CNC-bearbetning, ytbehandling, montering och teknisk support efter försäljning. Våra engagerade projektledare säkerställer tydlig kommunikation och leverans i tid, vilket hjälper kunderna att snabba upp tiden till marknaden.

vanliga frågor — CNC-fräst flytande kallplåt

Q1: Vilka material används för era CNC-frästa flytande kallplåtar?
a1: Vi använder främst aluminiumlegeringar av flyg- och rymdkvalitet, såsom 6061-t6 och 7075, samt koppar med hög renhet, utvalda för sin utmärkta värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och mekaniska hållfasthet.

Q2: Vilka CNC-bearbetningsmöjligheter har Kingka för flytande kalla plattor?
A2: Kingka använder avancerade 5-axliga CNC-bearbetningscentra som kan bearbeta komplexa mikrokanalflödesvägar med snäva dimensionstoleranser upp till ±0,01 mm, vilket säkerställer exakta och effektiva lösningar för värmehantering.

q3: Kan flödeskanalerna anpassas?
A3: Ja, vi tillhandahåller anpassade flödeskanaldesigner inklusive mikrokanaler, serpentinbanor och virvelförstärkta kanaler optimerade genom CFD-simuleringar för att maximera värmeöverföringseffektiviteten och minimera tryckfall.

q4: vilka ytbehandlingar finns tillgängliga?
A4: Tillgängliga ytbehandlingar inkluderar anodisering, elektrolös nickelplätering och pulverlackering för att förbättra korrosionsbeständighet, ythållbarhet och estetiskt utseende.

Q5: Vilka tryckklassningar stöder era kylplattor för vätskor?
A5: Våra kylplattor är trycktestade för att motstå driftstryck på 10 bar eller högre, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda under krävande vätskekylningsförhållanden.

q6: Vilka industrier använder vanligtvis era flytande kylplattor?
a6: Branscher inkluderar datacenter, högpresterande datorer, kraftelektronik, elfordon, medicintekniska produkter, flyg- och rymdteknik, försvar och industriell automation.