Anpassade friktionssvetsplattor (FSW) är avancerade värmehanteringskomponenter konstruerade för högpresterande värmeavledning i krävande applikationer. Användningen av FSW-teknik säkerställer hög integritet och läckagefri bindning av komplexa aluminiumstrukturer, vilket gör dessa kalla plattor idealiska för långsiktig tillförlitlighet under förhöjda termiska belastningar.
Anpassade FSW-vätskekylplattor används ofta inom branscher som kräver exakt värmehantering:
kylsystem för batterier till elbilar
kraftelektronik: igbt, mosfet, växelriktarmoduler
förnybara energisystem: solväxelriktare, vindkraftverk
medicinska bildapparater: MR-, CT- och lasersystem
högpresterande datoranvändning (HPC) och datacenter
telekommunikationssystem och laserutrustning
Kingka specialiserar sig på helt kundanpassad produktion av flytande kylplåtar för flytande vatten, från design till slutmontering. Våra interna resurser inkluderar:
friktionssvetsmaskiner (fleraxis): precisionsbindning av aluminiumkomponenter
CNC-bearbetningscentra (3, 4, 5-axliga): tillverkning av grenrör och mikrokanaler
rörbocknings- och expansionssystem: för inbäddade kanalbanor
Utrustning för läckagetestning av helium: garanterar 100 % läckagesäker integritet
koordinatmätmaskiner (cmm): verifiering av dimensionell noggrannhet
3D CAD/CAM-design och termisk simulering: optimera interna flödesvägar och värmeavledning
typiska tillverkningssteg:
CAD-baserad termisk och flödessimulering för optimerad kanallayout.
CNC-bearbetning av bottenplattor och grenrör.
rörbockning, införing eller tillverkning av mikrokanaler.
fsw-tätning av plattor längs linjära, cirkulära eller spiralformade svetsbanor.
läckagetestning via heliummasspektrometri.
ytbehandling (anodisering, nickelplätering, pulverlackering) efter behov.
slutinspektion inklusive CMM, flödesverifiering och termisk testning.
basaluminium: 6061-t6, 1060 eller 3003 för hög hållfasthet och korrosionsbeständighet
inbäddade rör: koppar (c10200, c11000) eller aluminium
valfria insatser: rostfritt stål för kritiska portar eller kontakter
ytbehandlingar: anodisering (klar, svart, hårdlackering), elektrolös nickelplätering, kromatkonverteringsbeläggning eller specialanpassad pulverlackering
| specifikation | detaljer |
|---|---|
| maxplåtdimensioner | 1200 mm × 800 mm |
| väggtjocklek | 1,5–10 mm |
| tolerans | ±0,05 mm (kritiska områden) |
| driftstemperatur | -40°C till +125°C |
| tryckklassning | upp till 6 bar |
| flödeshastighet | 0,5–10 l/min |
| termisk resistans | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Vi specialiserar oss på kylflänsar, kylplåtar för vätskebehandling och precisions-CNC-bearbetning och våra produkter används i stor utsträckning inom telekommunikationsindustrin, flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, industriell styrning, kraftelektronik, medicinska instrument, säkerhetselektronik, LED-belysning och multimediakonsumtion.
adress:
Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdongprovinsen, Kina 523598
e-post:
tel:
+86 137 1244 4018
