FSW flytande kall platta delar

Friction Stir Welding (FSW) kallplatta är en effektiv värmehanteringslösning som produceras med friktionsrörsvetsningsteknik. FSW-teknik ansluter två metallarbetsstycken tillsammans genom att rotera verktyget och tillämpa tryck för att producera en enhetlig svetsad sammanslutning. Det används i produkter som kräver effektiv värmeöverföring och värmespridning, särskilt i branscher som elektronik, kommunikationsutrustning, rymdfart och bilar.

KingKa, som tillverkare av Friction Stir Welding kalla plattor, erbjuder högkvalitativa kalla plattor produkter som kan möta de skräddarsydda behoven hos olika kunder. Vårt företag har en komplett uppsättning avancerad bearbetningsutrustning och monteringstjänster för att säkerställa effektivitet, precision och tillförlitlighet för varje kallplatta.

Bearbetningsmaskiner

Tillverkning av Friction Stir Welding kalla plattor kräver speciell utrustning, varav den mest kritiska är FSW svetsmaskiner och högprecision CNC bearbetningsutrustningKingKa använder avancerade CNC-verktygsmaskiner och speciell utrustning för friktionsrörelsesvetsning, inklusive:

FSW svetsmaskin: används för effektiv friktionsrörsvetsning för att säkerställa styrkan och enhetligheten i svetsområdet.

CNC-fräsmaskiner och svarvar: används för exakt storlek och ytbehandling för att säkerställa att form och storlek på kallplattan uppfyller strikta specifikationer.

Laserskärmaskiner och vattenstrålskärmaskiner: dessa enheter används för att noggrant skära kallplattan för att säkerställa smidiga och burrfria skärkanter.

Ytbehandlingsutrustning: inklusive sandblästringsmaskiner, polermaskiner etc., som används för att finbehandla ytan på den kalla plattan för att förbättra dess utseende och värmeledningseffekt.

Bearbetningsteknik

Tillverkningsprocessen för Friction Stir Welding kylplatta omfattar huvudsakligen följande steg:

Materialförberedelse: Välj lämplig aluminiumlegering eller andra metallmaterial och skär dem i motsvarande storlekar enligt designkrav.

Friction stir svetsning: Svetsning utförs genom Friction stir svetsningsteknik för att ansluta metallplåtar och säkerställa att det inte finns några defekter i svetsområdet.

Precisionsbearbetning: Använd CNC-verktygsmaskiner för precisionsskärning, fräsning och andra åtgärder för att säkerställa noggrannheten och toleransen för kallplattan.

Ytbehandling: Ytbehandling av den kalla plattan, såsom anodering, sandblåsning, polering etc., utförs för att förbättra dess korrosionsbeständighet och värmespridningsprestanda.

Kvalitetskontroll: Varje kallplatta genomgår en strikt inspektionsförfarande för att säkerställa att produkten uppfyller designkraven.

Material och precision

Friktionsrör Svetsning kalla plattor använder ofta aluminiumlegeringar som huvudmaterial, särskilt höghållfasta aluminiumlegeringar som 2024 aluminiumlegering, 6061 aluminiumlegering, 7075 aluminiumlegering, etc. Dessa aluminiumlegeringar har utmärkt värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper och är idealiska för värmehantering och värmeavledningsprodukter.

Bearbetningsnoggrannhet är en av de viktigaste faktorerna för Friction Stir Welding kallplattor. KingKa kontrollerar strikt dimensionella toleranser under produktionsprocessen för att säkerställa att noggrannheten i kallplattan kan uppfylla kundernas krav. Vanligtvis kan kallplattans noggrannhet kontrolleras inom ±0,1 mm för att säkerställa att den perfekt matchar kundens utrustning eller system.

För att förbättra livslängden och prestandan hos Friction Stir Welding kalla plattor är ytbehandling särskilt viktigt. Vanliga ytbehandlingsmetoder omfattar:

Anodisering: En skyddande film bildas på ytan av den kalla plattan genom elektrolys för att förbättra korrosionsbeständigheten och ythårdheten.

Sandblåsning: Sandblåsningsprocessen används för att förbättra ytbehandlingen på den kalla plattan och förbättra dess värmeavspridningseffekt.

Polering: Genom mekanisk polering görs ytan på den kalla plattan smidigare, vilket ytterligare förbättrar värmeledningseffektiviteten.

Dessa ytbehandlingsprocesser gör det möjligt för Friction Stir Welding kylplattan att bibehålla bra prestanda i olika arbetsmiljöer och förlänga dess livslängd.

Den huvudsakliga funktionen för Friction Stir Welding kallplattan är effektiv termisk hantering, och den används i stor utsträckning i elektronisk utrustning, bilar, kommunikationsutrustning, rymdfart och annan industri. Genom att optimera utformningen och tillverkningsprocessen för kallplattan kan dess värmeavspridningseffektivitet och arbetsstabilitet förbättras avsevärt för att möta behoven på olika områden.

Värmeavledning av elektronisk utrustning

I elektronisk utrustning kan Friction Stir Welding kallplatta, som en termisk hanteringslösning, effektivt minska värmen som genereras när utrustningen fungerar och förhindra överhettning från att skada kretskort och komponenter. Till exempel datorer, servrar, LED-skärmar och andra produkter kräver effektiva värmeledningsmaterial för att säkerställa stabil drift.

Bilindustrin

I bilindustrin används Friction Stir Welding kylplattor i stor utsträckning i batterihanteringssystem (BMS) för elfordon, vilket ger effektiva termiska hanteringslösningar. Batteriet i ett elfordon genererar mycket värme under laddning och laddning. Användningen av Friction Stir Welding kallplattor kan effektivt minska batteriets temperatur och förlänga batteriets livslängd.

Rymdfart

Inom rymdområdet används Friction Stir Welding kylplattor i termiska hanteringssystem för rymdfartyg och flygplan för att hjälpa till att kontrollera temperaturen hos motorer och andra högtemperaturkomponenter. Dessa kallplattor måste inte bara ha effektiv värmeavspridning, utan också uppfylla de höga kraven på styrka och tillförlitlighet i extrema arbetsmiljöer.

Kommunikationsutrustning

Kommunikationsutrustning som basstationer och satellitkommunikationssystem har strikta krav på värmeavledning. Den effektiva värmeledningsförmågan hos Friction Stir Welding kalla plattor gör dem till ett idealiskt val för dessa enheter, vilket säkerställer att utrustningen inte kommer att misslyckas på grund av överhettning under långvarig drift.

Funktioner och användningsscenarier

Effektiv värmeledning

Friction Stir Welding kalla plattor är gjorda av material med hög värmeledningsförmåga (såsom aluminiumlegeringar), och deras utmärkta värmeledningsförmåga säkerställer att värme snabbt och jämnt kan spridas till ytan på kylplattan.

Styrka och hållbarhet

Kalla plattor svetsade med Friction Stir Welding teknik har enhetliga fogar och inga sprickor, hög hållbarhet och kan tåla stora temperaturförändringar och mekaniskt tryck.

Lätt design

Friction Stir Welding kalla plattor använder vanligtvis lätta aluminiumlegeringsmaterial, vilket inte bara säkerställer effektiv värmespridning, men också minskar den totala vikten av produkten, vilket är lämpligt för applikationsscenarier med strikta viktkrav.

Stark miljöanpassningsförmåga

Den ytbehandlade kallplattan har bra korrosionsbeständighet och kan användas under lång tid i tuffa miljöer utan rost eller skador.

Användningsscenarier

Elektronisk utrustningAnvänds för värmespridningssystem på datorer, LED-skärmar, servrar och annan utrustning.

BilindustrinAnvänds för värmehantering i elfordon, batterihanteringssystem, kraftsystem och andra områden.

Luftfart: används för luftfartygsmotorer och värmeledningssystem för rymdfarkoster.

KommunikationsutrustningAnvänds för utrustning med hög värmebelastning såsom basstationer och satellitkommunikation.

Friction Stir Welding kalla plattor, som en avancerad termisk hanteringslösning, har använts i stor utsträckning i många branscher. KingKa är en OEM FSW kallplatta tillverkare med en komplett uppsättning bearbetningsutrustning och exakta produktionsprocesser, som kan ge kunderna högkvalitativa, anpassade Friction Stir svetsning kallplattor för att möta olika komplexa behov. Oavsett om det gäller elektronisk utrustning, bilar, rymdfart eller kommunikation, kan Friction Stir Welding kalla plattor utöva sina utmärkta termiska hanteringsprestanda och ge stabila driftsgarantier för produkter.