Vätskekylplatta

I takt med att AI-datoranvändning, högpresterande servrar och datacenter fortsätter att tänja på gränserna för effekttäthet har effektiv och tillförlitlig värmehantering blivit verksamhetskritisk. Flytande kylplattor används i stor utsträckning som en kärnlösning för direkt värmeavledning från högpresterande kretsar, vilket möjliggör stabil drift, högre energieffektivitet och längre systemlivslängd.

Kingka tillhandahåller anpassade kylplattor för vätskekylning och vattenkylningsplattor designade för datacenter- och AI-serverapplikationer, tillverkade med friktionssvetsningsteknik (FSW) för att säkerställa överlägsen tätningsprestanda, strukturell styrka och långsiktig tillförlitlighet.

Vad är en flytande kall platta?

En flytande kallplatta är en värmeöverföringskomponent som avlägsnar värme från högeffektselektroniska enheter genom att cirkulera kylvätska genom interna flödeskanaler. Jämfört med traditionell luftkylning erbjuder kallplattakylning:

• högre värmeöverföringseffektivitet

• lägre värmemotstånd

• bättre temperaturjämnhet

• stöd för serverdistribution med hög densitet

Flytande kylplattor används ofta i datacenter, AI-servrar, grafikkort, processorer, kraftelektronik och högpresterande datorsystem.

Flytande kallplåt (fsw-svetsning) – varför friktionssvetsning är viktigt

Kingkas flytande kallplatta med friktionssvetsning använder en fastfassvetsningsprocess som sammanfogar kallplattans bas och lock utan att smälta fyllnadsmaterial.

fördelar med friktionssvetsning med kall platta:

• läckagesäker struktur med utmärkt långsiktig tätningssäkerhet

• inga lödtillsatsmaterial, vilket minskar korrosionsrisken

• hög mekanisk hållfasthet och utmattningsbeständighet

• enhetlig mikrostruktur och stabil termisk prestanda

• lämplig för högtrycks- och långlivade datacenters vätskekylsystem

Detta gör FSW-vattenkylplattan till en idealisk lösning för verksamhetskritiska datacenterapplikationer.

tillverkningsprocess för Kingka vätskekylningsplatta

För att säkerställa jämn kvalitet och prestanda följer varje flytande kylplatta en strikt och standardiserad tillverkningsprocess:

1. råmaterialberedning

• inkommande inspektion av aluminium- eller kopparplåt

• miljöefterlevnadstestning

• förbehandling av plattor (skärning, fräsning, utjämning)

• ultraljudsrengöring

2. kallplåtsbearbetning

• CNC-bearbetning av flödeskanaler, portar och monteringsytor

• planhetsinspektion

• valfri ytbehandling (anodisering, sandblästring etc.)

• ultraljudsrengöring

3. bearbetning av täckplåt

• CNC-bearbetning med kanalmatchning

• planhetsinspektion

• ytbehandling

• ultraljudsrengöring

4. Förberedelser före svetsning

• montering av dedikerade FSW-armaturer

• Noggrann inriktning och fastspänning av bottenplatta och täckplatta

• rengöring före svetsning

• inspektion av svetsfogområdet

5. friktionssvetsning (fsw)

• inställning av svetsparametrar

• automatiserad svetsning med sömföljning

• första visuella inspektionen efter svetsning

6. kontroll av svetskvalitet

• gas-/vätskeläckagetest

• tryckhållningstest (luft eller vatten)

7. behandling och rengöring efter svetsning

• ytbehandling (slipning/polering)

• intern spolning och dränering

• kvävgasrensning

• ugnstorkning

8. tillbehörsmontering

• fästelement och konsolmontering

• installation av rördelar

• omprövning av tätning

9. slutlig produktinspektion

• 100 % visuell inspektion

• testning av termisk resistans

• flödesmotståndstestning

• Omtest av högtrycksläckage (100 % inspektion)

10. förpackning och förvaring

• bekräftelse på renlighet

• korrosionsskydd och repskydd

• anpassad förpackning och märkning

• lagerförvaring

Viktiga funktioner hos Kingka vätskekylplatta

• anpassningsbar flödeskanaldesign för optimal kylprestanda

• högprecisions-CNC-bearbetning för snäva toleranser

• FSW-teknik för långsiktig läckagebeständighet

• kompatibel med vatten och andra flytande kylmedier

• designad för kylning av datacenter med medelhög och hög effekt

• lämplig för massproduktion och OEM-integration

typiska tillämpningar

• datacenterservrar och rack

• AI- och HPC-system

• GPU och CPU direkt-till-chip-kylning

• kraftelektronik och växelriktarsystem

• förnybar energi och energilagringsutrustning

tekniska specifikationer

flytande kallplåt (friktionssvetsning)

vanliga frågor – kylning av flytande kylplattor

q1: Vad är skillnaden mellan en flytande kylplatta och luftkylning?

Flytande kylplattor avlägsnar värme direkt från värmekällan med hjälp av flytande kylvätska, vilket erbjuder mycket högre effektivitet och bättre temperaturkontroll än luftkylning, särskilt för högeffektsenheter.

Q2: Varför välja en kallplåt för friktionssvetsning?

fsw eliminerar lödtillsatsmaterial och förbättrar tätningens tillförlitlighet avsevärt, vilket gör den idealisk för vätskekylsystem i datacenter som kräver långvarig, läckagefri drift.

Q3: Är FSW-vätskekylplattor lämpliga för högtryckssystem?

Ja. Kingkas kylplattor för vätskor med friktionssvetsning genomgår gas-/vätskeläckagetestning och tryckhållningstester för att säkerställa säker drift under högt tryck.

q4: kan den flytande kylplattan anpassas?

Absolut. Flödeskanaldesign, materialval, ytbehandling, portar och dimensioner kan alla anpassas baserat på dina kylnings- och integrationsbehov.

q5: vilka kylmedier kan användas?

Våra vattenkylningsplattor är kompatibla med avjoniserat vatten och andra kundspecificerade kylvätskor, beroende på tillämpningskrav.

din pålitliga tillverkare av flytande kylplåtar

Som professionell tillverkare erbjuder Kingka helhetslösningar från termisk design och precisionsbearbetning till FSW-svetsning, testning och global leverans. Oavsett om du behöver en prototyp eller massproduktion är vår flytande kylplatta för datacenterkylning konstruerad för att uppfylla de högsta standarderna för prestanda och tillförlitlighet.

Kontakta oss idag för att diskutera ditt vätskekylningsprojekt.