Kylfläns med värmerör

Heat Sink With Heat Pipe är en kylfläns med integrerad värmerörsteknik, som används för att förbättra värmeavledningseffektiviteten och är särskilt lämplig för högeffekts elektroniska enheter som datorer, LED-lampor, servrar och industriell utrustning. Denna kylfläns kombinerar värmerör (Heat Pipe) med traditionella kylflänsar (Heat Sink), vilket effektivt överför värmen som genereras av utrustningen från värmekällan till kylflänsens yta och avleder värmen till luften genom konvektion och strålning .

Tillverkningsprocess

Design och tillverkning av värmerör

Värmerörstruktur: Värmerör är vanligtvis gjorda av koppar- eller aluminiummaterial, och röret är fyllt med arbetsvätska. Efter att vätskan avdunstat överför den värme från ena änden av värmekällan, kondenseras till vätska och strömmar tillbaka till den kalla änden genom kapillärstrukturen.

Tillverkningsprocess för värmerör: Tillverkningsprocessen för värmerör inkluderar vanligtvis kopparrörsbearbetning, inre väggbeläggning av arbetsvätska, tryckförsegling och vakuuminjektion, etc., för att säkerställa att arbetsvätskan i värmeröret effektivt kan avdunsta och kondensera vid hög temperatur. temperaturer.

Fräsning och ytbehandling av radiator

Radiatordelen är vanligtvis gjord av aluminiumlegeringsmaterial, och flera värmeavledningsfenor bearbetas genom CNC-fräsnings- och stämplingsprocesser för att maximera värmeavledningsområdet.

Därefter behandlas ytan, såsom anodisering, sprutning eller beläggning, för att förbättra dess korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga.

Anslutning av värmerör till kylfläns

Svetsning eller varmpressning: Värmeröret ansluts till kylflänsen genom svetsning eller varmpressning för att säkerställa att värmeröret effektivt kan överföra värme från värmekällan till kylflänsen.

Testning och kvalitetskontroll

Den färdiga värmerörsradiatorn kommer att genomgå strikt kvalitetstestning, inklusive testning av parametrar som värmeledningsförmåga, värmeavledningsprestanda och tryckmotstånd för att säkerställa dess stabilitet under hög temperatur och högtrycksmiljö.

Precision

Diametern och längden på värmeröret: Diametern på värmeröret är vanligtvis mellan 6 mm och 12 mm, och längden kan anpassas efter specifika behov. Noggrannheten måste vara inom ±0,1 mm för att säkerställa effektiv cirkulation av arbetsvätskan inuti värmeröret.

Flänsavstånd: Kylflänsens avstånd bestämmer värmeavledningseffekten, vanligtvis 1 mm till 5 mm, och noggrannheten måste också vara inom ±0,1 mm.

Termiskt motstånd: Värmerörsradiatorns termiska motstånd är vanligtvis mellan 0,2°C/W och 2°C/W, och det specifika värdet beror på radiatorns design och de material som används. Ju lägre termiskt motstånd, desto högre värmeavledningseffektivitet.

Värmeledningsförmåga: Värmeledningsförmågan hos kylflänsen och värmeröret bestämmer värmeöverföringseffektiviteten. Värmeledningsförmågan hos aluminiumlegeringsmaterial är vanligtvis cirka 200-220 W/m·K, och värmeledningsförmågan för koppar är högre, upp till 380 W/m·K.

Ytbehandling

Anodisering: Detta är en vanlig ytbehandlingsmetod för aluminiummaterial, som kan förbättra korrosionsbeständigheten, hårdheten och värmeledningsförmågan hos aluminiumlegeringar. En tät oxidfilm kommer att bildas på ytan av anodiserad aluminium, vilket effektivt förbättrar värmeavledningseffekten.

Sprayning: Genom sprayningsprocessen appliceras en beläggning med god värmeledningsförmåga på kylflänsens yta. Denna process förbättrar inte bara värmeavledningseffekten utan förbättrar också korrosionsbeständigheten.

Beläggning: Specialbeläggningsmaterial, såsom grafen, kolnanorör och andra material, används för att ytterligare förbättra värmeledningsförmågan.

Metallplätering: Till exempel nickelplätering, silverplätering etc. Dessa processer kan öka radiatorns oxidationsbeständighet, minska korrosion och förbättra stabiliteten efter långvarig användning.

Användningsområden

Elektroniska produkter: inklusive datorprocessorer (CPU), grafikkort, spelkonsoler, routrar och annan utrustning, speciellt lämpad för värmeavledning av elektroniska komponenter med hög prestanda och hög effekt.

LED-belysning: Värmeavledningskraven för LED-lampor blir högre och högre. Värmerörsradiatorer kan effektivt minska driftstemperaturen för LED-lampor och förlänga deras livslängd.

Servrar och datacenter: Integrerade elektroniska enheter med hög densitet, såsom servrar, har extremt viktiga krav på värmeavledning. Värmerörsradiatorer kan effektivt förhindra överhettning och orsaka utrustningsfel.

Fordonselektronik: I elfordon, hybridfordon och traditionella fordon kan värmerörsradiatorer användas för batterihanteringssystem, motorkontrollsystem och andra elektroniska enheter.

Industriell utrustning: I automationsutrustning, medicinsk utrustning och kommunikationsutrustning används värmerörsradiatorer ofta för att säkerställa stabil drift av utrustning under hög belastning.

Hur man underhåller och underhåller

Regelbunden rengöring: Värmerörsradiatorer är benägna att ansamlas damm, särskilt gapet mellan kylflänsarna. Rengör regelbundet damm och skräp på radiatorns yta för att bibehålla värmeavledningseffekten. Använd en mjuk borste eller tryckluft för rengöring och undvik att använda vatten eller starkt frätande rengöringsmedel.

Kontrollera värmerörsanslutningen: Anslutningen mellan värmeröret och kylflänsen är nyckeln till värmeledning. Det är nödvändigt att regelbundet kontrollera fastheten i svets- eller varmpressningsanslutningen för att undvika dålig kontakt och minska värmeavledningseffekten.

Undvik överdriven stöt: Även om värmerörsradiatorn är stark, är det fortfarande nödvändigt att undvika högintensiv stöt eller tryck för att förhindra att värmeröret går sönder eller läcker.

Kontroll av omgivningstemperatur: Se till att utrustningens omgivningstemperatur ligger inom det rekommenderade intervallet för att undvika överhettning av utrustningen, särskilt när den används i en miljö med hög temperatur, för att säkerställa att värmerörsradiatorn inte överbelastas.

Undvik vätskeläckage: Värmeröret är fyllt med arbetsvätska. När värmeröret går sönder eller läcker, kommer värmeavledningsförmågan att minska kraftigt. Vid underhåll bör man vara försiktig så att inte vassa föremål kommer i kontakt med värmeröret.

Försiktighetsåtgärder

Installationsriktning: Installationspositionen och riktningen för värmerörsradiatorn är mycket kritiska. Vid installation, se till att värmerörets förångningsände är vänd mot värmekällan och att kondensationsänden är vänd mot värmeavledningsflänsarna. Fel installationsriktning kommer att påverka värmerörets arbetseffektivitet.

Lämplig belastning och driftstemperatur: Värmerörsradiatorn har en viss värmebärande förmåga. När du använder den är det nödvändigt att följa driftstemperaturintervallet som tillhandahålls av tillverkaren för att undvika att överskrida designparametrarna.

Materialval: För olika användningsområden bör lämpliga värmerörsmaterial och kylflänsmaterial väljas enligt specifika behov. Till exempel i korrosiva miljöer bör material med starkare korrosionsbeständighet väljas, såsom nickelpläterad aluminiumlegering eller kopparmaterial.

Undvik drift vid hög temperatur: Långvarig drift i miljöer med extremt höga temperaturer kan minska förångningseffektiviteten hos arbetsvätskan inuti värmeröret, vilket påverkar värmeavledningseffekten. Därför bör utrustningen hållas vid höga temperaturer under lång tid.

Kvalitetscertifiering: Vid köp av värmerörsradiatorer bör produkter med kvalitetscertifiering väljas för att säkerställa radiatorns långsiktiga stabilitet och säkerhet.

Värmerörsradiatorer är en mycket integrerad värmeavledningslösning som effektivt kan förbättra effektiviteten av värmeöverföring och -avledning. Dess precision, ytbehandling, materialval och rimligt underhåll är nyckeln till att säkerställa dess prestanda. Med den kontinuerliga förbättringen av värmeavledningskraven för elektronisk utrustning och industriella applikationer kommer värmerörsradiatorer att användas mer allmänt i framtiden.