Delar av rörvätska för kall platta

Kylplattor med rörform är viktiga komponenter i högpresterande vätskekylsystem, konstruerade för att ge effektiv värmeavledning för termiskt krävande applikationer. Dessa delar består av metallplattor med inbäddade eller lödda rör som leder flytande kylvätska direkt under värmealstrande komponenter. De är designade för modulär integration och erbjuder flexibel design och överlägsen kyleffektivitet, vilket gör dem idealiska för industriell elektronik, medicintekniska produkter, elsystem och utrustning för förnybar energi.

bearbetningsmaskiner

Vi använder avancerade maskiner för att säkerställa precision och hög tillförlitlighet:

• CNC-bearbetningscenter för strukturformning

• rörbockningsmaskiner för anpassade kylvätskebanor

• automatisk lödutrustning för rör-till-plåt-bindning

• läckagedetekteringssystem (helium/tryck)

• ultraljudsrengöringsmaskiner för borttagning av föroreningar

Dessa maskiner stöder både standard- och kundanpassad produktion för rörbaserade moduler för vätskekylning.

bearbetningsteknik

Våra rörformade flytande kylplåtsdelar tillverkas med en kombination av:

• lödning – för säker bindning av koppar-, rostfritt stål- eller aluminiumrör till basplattor

• CNC-fräsning – för att skapa precisionsmonteringsytor och komponentfickor

• rörplattning och införande – för optimal kontakt med värmekällor

• läckage- och trycktestning – för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet och säkerhet

material och precision

Vi stöder ett brett utbud av material för att möta olika termiska och mekaniska behov:

• aluminiumbottenplattor (6061/5052) – lätta och kostnadseffektiva

• kopparrör (c110/c122) – hög värmeledningsförmåga

• rostfria stålrör (304/316) – korrosionsbeständighet för aggressiva miljöer

• precisionstolerans:

• planhet: ≤ 0,1 mm

• hålplacering: ±0,05 mm

• rörväggtjocklek: ±0,1 mm

vanlig ytbehandling

För att förbättra korrosionsbeständighet, hållbarhet och ytkvalitet erbjuder vi:

• anodisering (för aluminiumplattor)

• nickel- eller tennplätering (för koppar-/rostfria stålrör)

• pulverlackering eller specialanpassade ytbehandlingar för estetiska eller funktionella behov

användningsscenarier

Rörvätskekylplattor används ofta i:

• batteripaket och växelriktare för elfordon

• industriella laserkylsystem

• medicinsk bildutrustning (MR/CT)

• datacenterservrar och telekomkraftenheter

• vind- och solenergiomvandlare

• automations- och robotstyrningsmoduler

funktioner och användningsfördelar

flexible design: easy to customize tubing paths, plate size, and mounting options
high thermal efficiency: tubes positioned directly under heat sources for rapid heat transfer
modular construction: compatible with existing heat sink and chassis systems
durable and leak-proof: pressure-tested and brazed for long-term operation
material versatility: supports hybrid metal combinations for targeted applications
oem/odm support: ideal for custom cooling system developers and integrators

vanliga frågor – delar till rörvätskekylplatta

Q1: Vad är skillnaden mellan en rörformad kylplatta och en FSW-kylplatta?
a: Kallplattor i rörform använder inbäddade eller bundna rör för kylvätskeflöde, vilket erbjuder flexibel design och lägre kostnad. FSW-kallplattor integrerar vätskekanaler direkt i plattan via friktionssvetsning, vilket ger högre hållfasthet och jämn värmeöverföring.

q2: Kan jag anpassa rörlayouten och portkonfigurationen?
a: ja, vi stöder fullständig anpassning, inklusive U-böjning, serpentin- eller spiralbanor, och anpassade inlopps-/utloppskopplingar baserat på era monterings- och flödeskrav.

q3: Vad är det maximala driftstrycket och temperaturen?
a: vanligtvis upp till 5–8 bar tryck och temperaturer från -40 °C till 120 °C, beroende på material och lödmetod som används.

q4: vilka kylvätskor stöds?
a: vatten, avjoniserat vatten, glykol-vatten-blandningar, dielektriska vätskor. Materialkompatibilitet med kylvätskan säkerställs under konstruktionen.

q5: Vilka kvalitetssäkringsåtgärder vidtar ni?
a: 100 % läckage- och trycktestning, dimensionsinspektion, kontroll av ytans planhet och materialspårbarhet för varje batch.

Q6: Erbjuder ni snabb prototypframställning?
A: Ja. Vi erbjuder prototyptillverkning i låg volym och snabb leverans av specialprover med fullständig teknisk support.

q7: Vad är ledtiden för anpassade rörkylplattor?
a: Standarddelar levereras inom 2–3 veckor. Anpassade kylplåtar kräver 4–5 veckor beroende på komplexitet och kvantitet.