Rör kall platta

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing fokuserar på tillverkning av anpassade rörformade kallplattor (Tube Cold Plate), som tillhandahåller en komplett uppsättning bearbetningsutrustning och precisionsmonteringstjänster. Rörforma kylplattor används i stor utsträckning i olika industriella applikationer, särskilt i områden som kräver effektiv värmehantering, såsom elektronisk utrustning, laser, optoelektronisk utrustning, kraftutrustning, bilar, rymdfart etc. Följande är en detaljerad introduktion till rörformade kallplattor, inklusive dess definition, bearbetningsmaskiner, processer, material, precision, ytbehandling, applikationsoptimering etc.

Vad är Rör flytande kallplatta?

Rör flytande kallplatta är en enhet för värmeväxling, främst tillverkad av metallmaterial, och innehåller flera smala rör inuti. Dessa rör används för att överföra kylvätska för att ta bort värmen från värmekällan för att uppnå syftet med värmespridning. Vanligtvis är denna kalla platta utformad som en effektiv värmeledningsstruktur, och effektiv värmespridning uppnås genom att flyta kylvätska genom rören. Det används i stor utsträckning i högkraftig elektronisk utrustning, laserkylningssystem och olika industriella utrustning.

Värmeledningseffektivitet: Värmeledningsförmågan hos den rörliga kallplattan beror vanligtvis på värmeledningen av det använta materialet. Till exempel är aluminiums värmeledningsförmåga ca 205 W/m·K, medan koppars värmeledningsförmåga kan nå 390 W/m·K. Därför, under höga värmebelastningsförhållanden, kan kopparrörliga kallplattor ge bättre värmeavspridningsprestanda än aluminiumkallplattor.

Bearbetningsmaskiner

CNC-verktygsmaskiner (CNC)CNC-verktygsmaskiner kan uppnå en bearbetningsnoggrannhet på 0,01 mm, vilket säkerställer noggrannheten i kallplattans form och hålposition.

Laserskärmaskin: Laserskärning kan säkerställa att materialskärningsnoggrannheten ligger inom ±0,1 mm och är lämplig för högprecisionsskärning av olika metallmaterial.

Automatiserad rörsvetsutrustning: Noggrannheten i svetsprocessen kontrolleras vanligtvis vid 0,1 mm, vilket säkerställer att svetsgruppen mellan röret och den kalla plattans bottenplata minimeras för att undvika läckage.

Testanordning för kylsystem: Testa kylvätskans flödeshastighet och temperaturförändring för att säkerställa att varje kallplattas värmespridningsprestanda uppfyller designkraven. Vanliga provparametrar är kylvätskans flödeshastighet (vanligtvis 1–5 l/min) och temperaturskillnaden på kallplattan (vanligtvis 5–10°C).

Bearbetningsteknik

Noggrannhet i rörledningslayouten: Vid utformning av rörledningen simuleras kylledningens vätskebana vanligtvis genom finit elementanalys (FEA) för att säkerställa att varje rörledning kan fördela kylvätskan jämnt och maximera värmeväxlingseffektiviteten.

Svetsningsnoggrannhet: Precisionsautomatiserad svetsteknik används för att säkerställa styrkan och tätningen av svetsdelarna. Inspektionshastigheten för svetskvalitet är vanligtvis 100%, och det påverkar inte den övergripande strukturens precision.

Materialval

Aluminiumlegering (Al6061): Aluminium har en värmeledningsförmåga på 205 W/m·K och är ett vanligt material för tillverkning av rörformade kallplattor. Aluminiumlegering har en lätt vikt och bra korrosionsbeständighet, vilket är lämpligt för allmän elektronisk utrustning.

Koppar (Cu): Koppar har en värmeledningsförmåga på 390 W/m·K och är lämplig för applikationer som kräver effektiv värmeavledning, såsom högeffektlasrar och motorkylsystem.

Rostfritt stål (304/316): Rostfritt stål har en låg värmeledningsförmåga på bara 15–20 W/m·K, men har mycket stark korrosionsbeständighet och är lämpligt för kemiska eller högtemperaturmiljöer.

Precision

Precisionen i den rörformade kallplattan är nyckeln till att säkerställa effektiv drift av värmehanteringssystemet. I allmänhet kontrolleras toleransen för rörets inre diameter inom ±0,05 mm, och toleransen för svetsförbundet kontrolleras inom ±0,1 mm. Felet i den kalla plattans övergripande tjocklek kontrolleras inom ±0,2 mm.

Ytbehandling

Ytebehandling kan inte bara förbättra korrosionsbeständigheten hos kallplattan, utan också förbättra dess värmeledningseffektivitet. Vanliga ytbehandlingstekniker inkluderar:

Anodering: Efter anodering bildar en kall platta av aluminiumlegering en aluminiumoxidfilm på ytan, med en tjocklek på i allmänhet 5-25 μm, vilket effektivt kan förbättra korrosionsbeständigheten och ythårdheten.

Sprutning: Sprutning kan öka tjockleken på ytbeläggningen (vanligtvis 20-50 μm), förbättra korrosionsbeständigheten och utseendet och är lämplig för utomhus eller extrema miljöer.

Elektroplätering: Tjockleken på koppargalvaniseringsskiktet är i allmänhet 10–30 μm, och nickelgalvaniseringsskiktet är 5–15 μm för att förbättra värmeledningsförmågan och förbättra korrosionsbeständigheten.

Programoptimering

Elektroniska enheter med hög effektdensitet: Till exempel LED-belysning, laser, batterihanteringssystem etc. kan rörformade kallplattor snabbt skilja värme för att säkerställa att enhetens temperatur kontrolleras mellan 40-70 ° C för att undvika överhettning och skador på enheten. För LED-belysning kan optimering av värmeavspridningseffekten öka lampans livslängd med mer än 50%.

Precisionsinstrument: Till exempel optiska mikroskop, röntgenmaskiner och annan utrustning, rörformade kallplattor hjälper dessa enheter att fungera i ett stabilt temperaturområde från 0 ° C till + 50 ° C.

Bilindustrin: Batteriepaketen och motorerna i elfordon genererar vanligtvis mycket värme. Rörformade kylplattor säkerställer att batteriets temperatur ligger mellan 25 ° C och 40 ° C genom exakt temperaturkontroll design, vilket förlänger batteriets livslängd.

Funktioner och användningsscenarier

Effektiv värmeledning: Kopparrörliga kallplattor ger högre värmeledningsförmåga (390 W/m·K) och kan hantera värmekällor med högre effektdensitet. De är lämpliga för scenarier med hög värmebelastning såsom laser och halvledarkylning.

Skräddarsydd design: Storleken, rörledningslayouten och strukturen på kallplattan kan anpassas enligt kundernas särskilda behov för att uppfylla kraven på olika värmeavspridningsscenarier.

Stark korrosionsbeständighet: Korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegeringskallplattan efter anodiseringsbehandling kan nå 2000 timmar i en saltspraymiljö, vilket är mycket lämpligt för applikationer i tuffa miljöer.

Hög tillförlitlighet: Den kalla plattans tillförlitlighet garanteras av strikt kvalitetskontroll och precisionstillverkning. Testdata visar att felfrekvensen på den kalla plattan som produceras av KingKa är mindre än 0,5% vid normal användning.

KingKas skräddarsydda rörforma kallplattor har uppnått optimerad termisk hantering i flera branscher med sin avancerade bearbetningsutrustning och högprecisionstillverkningsprocess. Oavsett om det handlar om elektronisk utrustning, laser, bilindustri eller medicin, rymdfart och andra områden, kan rörformade kylplattor ge effektiva värmespridningslösningar. Genom exakt materialval, bearbetningsnoggrannhet och ytbehandlingsteknik garanterar KingKa sina produkts utmärkta prestanda och långsiktiga tillförlitlighet i olika efterfrågade applikationer.