Inbäddad rörkylplatta

Den rörförsedda flytande kylplattan av aluminium med inbäddade kopparrör (även kallad rörförsedd kallplatta, vätskekyld rörförsedd kallplatta, kallplatta med kopparrör, inbäddad kopparrörskallplatta eller inbäddad rörkallplatta) är en högpresterande värmehanteringslösning utformad för krävande applikationer. Genom att kombinera 6061/6063-t6 aluminiumplattor med högrena kopparrör och värmeledande epoxi- eller silikonlim, säkerställer denna kylplatta effektiv värmeavledning, strukturell stabilitet och långsiktig tillförlitlighet i elektroniska, industriella och fordonssystem.

Vår rörformade kylplatta är konstruerad för att ge jämn kylning över ytor och bibehålla optimala driftstemperaturer för komponenter. Med inbäddade kopparrör uppnås direkt värmeöverföring, vilket minskar värmemotståndet och möjliggör kompakta, högeffektiva konstruktioner. Integreringen av aluminium och koppar säkerställer utmärkt värmeledningsförmåga, medan den limfyllda designen förbättrar den mekaniska hållfastheten och förhindrar läckage vid långvarig användning.

viktiga funktioner:

• hög termisk verkningsgrad med lågt kontaktvärmemotstånd.

• stark strukturell integritet tack vare exakt rörinbäddning.

• kompatibilitet med olika vätskor inklusive vatten, glykol eller dielektriska kylmedel.

• anpassningsbar flödeskanaldesign för att möta specifika värmebelastningskrav.

tillverkningsprocess

1. råvaruhantering

• Aluminiumplåt (6061/6063-t6): certifikat verifierade (ams/astm), mekaniska tester (draghållfasthet, sträckgräns, hårdhet), dimensionskontroll (planhet ≤0,1 mm, ytjämnhet ra ≤1,6 μm).

• Kopparrör (tp1/c1100): diameterinspektion (φ6 mm, φ8 mm, specialanpassad), rundhet ≤0,02 mm, rakhet ≤0,1 mm/m, RoHS/Reach-överensstämmelse.

• lim: tvåkomponents värmeledande epoxi eller silikon; förinspekterat för sedimentering eller kristallisation; noggrant blandat (±0,1 g).

2. teknik och programmering

• CAD och simulering: importera kund 3D-modell → analys av termisk-vätskekoppling (CFD+FEA) → optimera rörlayout.

• spårdesign:

• djup: 42–48 % av kopparrörets ytterdiameter (φ6 mm → 2,5–2,9 mm, φ8 mm → 3,4–3,8 mm).

• utstickning: 0,1–0,3 mm för metall-mot-metall-kontakt.

• bredd: rörytterdiameter + 0,1–0,2 mm.

• djuptolerans: ±0,05 mm.

• DFM-granskning: bearbetbarhet för aluminium, tolerans för kopparrör, simulering av limflöde, förutsägelse av termisk spänning.

• Bockning av kopparrör: minsta böjningsradie r ≥ 2,5d–3d, skrynkelförebyggande, programmerad på 3D CNC-bockningsmaskin.

• Fixturdesign: positionerings-, injektions-, härdnings- och inspektionsfixturer.

3. bearbetningssteg

• Aluminiumplåt: skärning (vattenstråle/laser) → CNC-grov- och precisionsbearbetning → spår- och rörhålsbearbetning → andrahandsbearbetning (baktätning, gängade portar, installationshål) → gradning, rengöring, torkning.

• Kopparrör: riktning → skärning → ändformning → CNC-bockning → ovalitet ≤8%, vinkel och position verifierad → ytrengöring.

4. ytbehandling

• alkalisk avfettning 50–60 °C → sköljning med varmt vatten → syraaktivering (5 % hno₃).

• valfritt: sandblästring 60–80 mesh, kemisk etsning, polering.

• vidhäftningsfrämjande beläggning vid behov → torkning.

5. limberedning och montering

• lim: förkonditionering till 23±2°C, avgasning, noggrann blandning, bubbelfri.

• Montering: aluminiumplåt fixerad i fixtur → kopparrör isatta → lågtrycksinjektion av lim (överfyllning 5 %) → mild vibration (60 Hz, 30 s) → ytrengöring → härdning.

6. härdning

• rumstemperatur 23 ± 2 °C, luftfuktighet 50 ± 10 %, duration 4–8 timmar, övervakad för att undvika flyt eller förtjockning.

7. kvalitetskontroll

• dimensionell: CMM-inspektion, kritiska mått ±0,05 mm, planhet ≤0,1 mm, parallellitet ≤0,08 mm.

• Läckagetestning: tryckminskning 1,5×arbetstryck, ≤0,5 % tryckfall; valfri heliummasspektrometri ≤1×10^-6 mbar·l/s.

• prestanda: flödeshastighet 0,5–5 l/min; termiskt motstånd rth = Δt/q, ±15 %; värmebelastning 200–2000 W.

• Tillförlitlighet: saltspray 5 % nacl, 35 °C, 48 timmar; kontroll av korrosion, delaminering, läckage.

8. slutlig bearbetning och förpackning

• rengöring och torkning, skyddande portpluggar, lasermärkning, stöttåligt skum, fukttålig och esd-beständig förpackning, dokumentation (materialcertifikat, inspektionsrapporter, processregister).

tekniska specifikationer

fördelar och funktioner

• hög termisk effektivitet: inbäddade kopparrör minskar värmemotståndet.

• pålitlig tätning: limfylld design säkerställer långsiktig läckagefri drift.

• Precisionsteknik: spår- och rörtoleranser säkerställer jämn montering.

• anpassningsbara flödesvägar: optimerad layout för varierande värmebelastningar och vätsketyper.

• robust struktur: aluminium-kopparintegration med mekanisk stabilitet.

• bred kompatibilitet: fungerar med vatten, glykollösningar eller dielektriska kylvätskor.

tillämpningsområden

• datacenter: serverkylning och högdensitetsberäkningssystem.

• elektronik: kraftmoduler, halvledarkomponenter, LED-kylning.

• Fordon och elbilar: termisk hantering av batterier och växelriktare.

• industriell utrustning: lasersystem, kraftelektronik, bearbetningsverktyg.

• Flyg- och försvarsindustrin: kompakta, högtillförlitliga termiska lösningar.

vanliga frågor

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded kopparrörs for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower termisk resistans compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what flödeshastighets are supported?
a3: typical 0,5–5 l/min, adjustable based on design.

q4: how precise is the kopparrör embedding?
a4: spårdjup tolerance ±0.05 mm, rörutsprång 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum värmebelastning?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded kopparrörs can be custom-designed according to customer värmebelastning, flow path, and dimensional requirements.