Om KINGKA

KINGKA är en pålitlig tillverkare med 15 års erfarenhet av termiska hanteringslösningar och precisionsbearbetningskomponenter. Vi är specialiserade på högpresterande värmekanaler, anpassade vätskekylningsplattor och precisionsbearbetade delar för branscher som bilindustri, elektronik och förnybar energi.

Utrustad med över 38 + avancerade maskiner, inklusive CNC-, skivnings- och friktionsrörelsesvetssystem, säkerställer vår fabrik högsta kvalitetsproduktion från prototypning till massleverans. Med strikt kvalitetskontroll, innovativ design och ett åtagande för excellens levererar KINGKA pålitliga, kostnadseffektiva lösningar till kunder över hela världen.

På KINGKA kombinerar vi avancerad teknik med skickligt hantverk för att driva innovation och excellens i varje produkt vi levererar.

One-Stop Anpassningstjänster

På KINGKA levererar vi helhetslösningar skräddarsydda efter dina behov:

Från koncept till färdigställning kombinerar KINGKA avancerad teknik, strikta kvalitetsstandarder och effektiv logistik för att möta dina behov av värmehantering.

Kingkas kärnteknologi

Värmeavloppsdelar

Flytande kall platta delar

Anpassade CNC-delar

KINGKA Produktionsprocessdiagram

KINGKA fokuserar på forskning och utveckling och precisionstillverkning av värmehanteringskomponenter som högklassiga radiatorer och vattenkylplattor, med mer än 23 års branscherfarenhet. Vi kan ge dig en helhetsservice från design till leverans och säkerställa att dina produkter uppfyller de högsta kvalitets- och prestandastandarderna.

Följande är vår noggrant utformade tillverkningsprocess, och vår kompetens och strävan efter kvalitet kan ses vid varje steg:

1.Cross-cut

Vi använder högprecisionslaserskärmaskiner med en skärningsnoggrannhet på upp till ±0,05 mm för att säkerställa att varje stycke material uppfyller dina specifika behov. Noggrannheten i detta steg lägger en solid grund för efterföljande bearbetning.

2. Stämpel

Genom att anta avancerade hydrauliska stämpningsmaskiner kan stämpningshastigheten nå 50 gånger per minut för att säkerställa formens konsistens och noggrannhet, och stämpningstoleransen kontrolleras inom ± 0,1 mm.

3. CNC

Genom precisionsbearbetning av CNC-verktygsmaskiner kan vi säkerställa att storlek och form på varje komponent uppfyller designkraven. CNC-bearbetningsnoggrannheten är så hög som ±0,02 mm och repetitionsnoggrannheten kontrolleras inom ±0,005 mm.

4. Skiving fin producerar

Vi är specialiserade på tillverkning av radiatorfenor, med hjälp av avancerad processteknik för att optimera värmeledningen. Fintjockleken kan styras mellan 0,5 mm och 3 mm, och avståndsnoggrannheten kan nå ±0,1 mm.

5. Polska

Delarna är finpolerade för att förbättra ytkvaliteten och estetiken. Vår poleringsprocess kan ta bort subtila ytdefekter och göra att produktytans grovhet når under Ra0,8.

6. Sandblåsning

Sandblåsning tar bort ytföroreningar för att förbereda sig för efterföljande processer. Detta steg förbättrar inte bara produktens ytkvalitet utan förbättrar också dess korrosionsbeständighet och ythårdheten ökas med mer än 20%.

7. Tryck på

Gänghål bearbetas på delar för enkel montering och fixation. Vår tappningsprocess är exakt, vilket säkerställer konsistens och styrka av gängarna, och gängtoleransen kontrolleras inom ±0,05 mm.

8. Bord

Enligt designkrav borras hål noggrant på delar. Vår borrprocess säkerställer att hålens position och storlek är korrekta, uppfyller strikta designspecifikationer och håldiameterns tolerans kontrolleras inom ±0,05 mm.

9. Slipa

Ytterligare förfina ytbehandlingen av komponenterna för att säkerställa dess smidighet och precision. Vår slipningsprocess kan eliminera subtila ytojämnheter och förbättra produktens ytkvalitet, med en ytgrovhet på mindre än Ra1,6.

10. Tätningstest

Strikta tätningstester utförs för att säkerställa produktens tillförlitlighet och hållbarhet. Vårt tätningstest säkerställer att produkten är läckagefri under tryck, med ett provtryck på upp till 10MPa.

11. Silkscreen

De nödvändiga logotyperna och informationen är skärmtryckta på produktens yta. Vår silkscreenprocess säkerställer tydlig och hållbar utskrift med en utskriftsnoggrannhet på ±0,1 mm.

12. Församling

Slutligen monterar vi alla komponenter i slutprodukten och genomför en omfattande kvalitetskontroll för att säkerställa att den uppfyller dina förväntningar. Vår monteringsprocess säkerställer produktens strukturella stabilitet och funktionella integritet med en monteringsnoggrannhet på ±0,2 mm.

Vår testutrustning

Vi sätter alltid kvalitet först och är utrustade med avancerad testutrustning för att säkerställa att varje produkt uppfyller de högsta standarderna. Från precisionsmätning till ytbehandlingsprovning genomför vi ett fullt spektrum av kvalitetskontroller för att säkerställa att produkternas prestandaindikatorer uppfyller designkraven. Sträng kontroll av varje länk gör det möjligt för oss att erbjuda kunderna mer tillförlitliga och högkvalitativa produkter som överträffar dina förväntningar.

Kvalitetssäkerhet

KINGKA kan ge kunderna utmärkt produktkvalitet, och detta åtagande stöds av flera internationella och inhemska certifieringar. Vi har testrapporter utfärdade av SGS för att garantera den höga kvaliteten på våra produkter. Dessutom har vi erhållit kvalitetsledningssystemcertifiering certifierad av SIRA, som uppfyller GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015-standarden, vilket säkerställer att ledningssystemet och produktkvaliteten uppfyller internationella standarder.